Analisis Pemborosan Pada Sistem Penerimaan Sparepart & Nonsparepart Mengunakan Metode Value Stream Map Bagian Receiving PT X

Article Sidebar

PDF
Published: Jul 31, 2024
DOI: https://doi.org/10.56799/ekoma.v3i5.5356

Main Article Content

Gabriel Fransisco Valentino Katuuk
Sekolah Tinggi Teknologi Migas
Irma Andrianti
Sekolah Tinggi Teknologi Migas
Nurjanah Nurjanah
Sekolah Tinggi Teknologi Migas

Abstract

Sparepart merupakan persediaan yang penggunaannya tidak bisa dijadwalkan tetapi harus ada atau tersedia bila diperlukan untuk menunjang kelancaran proses produksi. Bagian penerimaan bertanggung jawab dalam proses penerimaan barang termasuk sparepart yang dalam prosesnya terdapat pemborosan waktu yang dapat mengancam kelancaran proses bisnisnya. Sehingga perlu dilakukan pemetaan sistem untuk melihat kondisi aktual pada proses pergudangan menggunakan metode Value Stream Map (VSM) sebagai rantai aliran nilai dari proses yang berpotensi terjadinya pemborosan. Analisis yang dilakukan meliputi value added (VA), non-value added (NVA), dan necessary non-value added (NNVA). Effective Work Time yang didapatkan yaitu 96649,96. Sebelum diminimalisir didapatkan perhitungan work efficiency yaitu 98,8% dan setelah dilakukan eliminasi terhadap aktivitas berjenis non-value added, didapatkan peningkatan work efficiency sebanyak 1.1% menjadi 99.9%.

Downloads

Download data is not yet available.

Article Details

How to Cite
Katuuk, G. F. V., Andrianti, I., & Nurjanah, N. (2024). Analisis Pemborosan Pada Sistem Penerimaan Sparepart & Nonsparepart Mengunakan Metode Value Stream Map Bagian Receiving PT X. EKOMA : Jurnal Ekonomi, Manajemen, Akuntansi, 3(5), 2874–2884. https://doi.org/10.56799/ekoma.v3i5.5356
Issue
Vol. 3 No. 5: Juli 2024
Section
Articles
Creative Commons License

This work is licensed under a Creative Commons Attribution-ShareAlike 4.0 International License.

References

Ahmad, A. N. A., Jufri, M. F., & Ahmad, M. F. (2021). Lean dan Value Stream Mapping Terhadap Pengurangan Masa Operasi, 2(1), 640-640.

Hasanah, S. Z. N., Oetomo, D. S., & Fata, A. F. I. (2023). Pemetaan Penciptaan Nilai Pada Aktivitas Pengadaan Dan Penjualan Skrap Logam Kaleng Menggunakan Value Stream Mapping Untuk Mengurangi Waste Di Pt Anisa Jaya Utama. Jurnal Ilmiah Teknik, 2(3), 01-14.

Hudori, M. (2016). Identifikasi dan Eliminasi Waste pada Proses Receiving di Gudang Logistik. Industrial Engineering Journal, 5(2), 38-45.

Irawan, A. & Putra, B. I. (2021). Identifikasi Waste Kritis Pada Proses Produksi Pallet Plastik Menggunakan Metode WAM (Waste Assessment Model) di PT. XYZ. Jurnal SENOPATI, 3(1), 20-29.

Mahdiansyah, N., Alfarisi, S., & Astuti, P. (2021). Perancangan Sistem Informasi Sparepart Pada Bengkel Motor Mulia Berbasis Java. Seminar Nasional Riset dan Inovasi Teknologi (SEMNAS RISTEK) 2021, 5(1).

Ma’sum, A, & Setiafindari, W. (2022). Analisis Pemborosan Pada Proses Produksi Dengan Metode Value Stream Mapping Di Pt Mandiri Jogja Internasional. Jurnal Cakrawala Ilmiah, 1(10), 2517-2526.

Musyahidah, B., Choiri, M,. & Hamdala, I. (2015). Implementation Value Stream Mapping Method to Minimize Waste (Case Study: Assembly Subdivision at PT Selatan Jadi Jaya, Sidoarjo). Jurnal Rekayasa dan Manajemen Sistem Industri, 3(2), 375-385.

Singh, B., Garg, S. K., & Sharma, S. K. (2011). Value stream mapping: literature review and implications for Indian industry. Int J Adv Manuf Technol, 53, 799-809.

Tebiary, A. A., Suastika, I. K., & Ma’ruf, B. (2017). Analysis of Non Value Added Activity on Ship Production Process Approach Concept of Value Stream Mapping Case Study at PT. Dumas Tanjung Perak Shipyard Surabaya. Jurnal Ilmiah Teknologi Maritim, 11(1), 23-30.

Triyani, & Syarifuddin, F. (2020). Analisis Waste (Pemborosan) pada Instalasi Farmasi Rawat Jalan Menggunakan Pendekatan Lean Management di RS PKU Muhammadiyah Bantul. International Journal of Healthcare Research, 3(1), 35-41.